سرپل پائپ مشین کی تنصیب کی ہدایات

سرپل پائپ مشین کی تنصیب کی ہدایات

ایک سرپل پائپ مشین (جسے اسپائرل ویلڈنگ پائپ مشین یا SSAW پائپ مشین بھی کہا جاتا ہے) سرپل سیون ویلڈڈ اسٹیل پائپ تیار کرنے کے لیے بنیادی بھاری-ڈیوٹی صنعتی سامان ہے۔ یہ تیل اور گیس کی نقل و حمل، میونسپل پانی کی فراہمی اور نکاسی آب، تعمیراتی انجینئرنگ، اور توانائی کے بنیادی ڈھانچے جیسے اہم شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی تنصیب کا معیار براہ راست آلات کے آپریشن کے استحکام، پیداوار کی کارکردگی، تیار پائپوں کی درستگی اور سروس لائف کا تعین کرتا ہے۔ تنصیب کے عمل کو معیاری بنانے کے لیے، ممکنہ حفاظتی خطرات سے بچنا، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ آلات تنصیب کے بعد ڈیزائن کردہ آپریٹنگ معیارات پر پورا اترتے ہیں، یہ تنصیب کی ہدایات خاص طور پر وضع کی گئی ہیں۔

تنصیب سے پہلے کی تیاری تنصیب کے کام کی موثر، محفوظ اور منظم پیش رفت کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ تیاری کے تین بنیادی کاموں کو مکمل کرنا ضروری ہے: عملہ، سامان اور مواد، اور سائٹ پر- تیاری۔ تمام لنکس کو صنعتی آلات کی تنصیب کی وضاحتیں اور سازوسامان بنانے والے کی تکنیکی ضروریات کی تعمیل کرنی چاہیے۔

1. عملے کی تیاری

سرپل پائپ مشین کی تنصیب میں متعدد پیشہ ورانہ روابط شامل ہوتے ہیں جیسے کہ لہرانا، مکینیکل اسمبلی، برقی وائرنگ، اور معیار کا معائنہ۔ ملازمت کی ذمہ داریوں کو واضح کرنے کے لیے ایک پیشہ ور تعمیراتی ٹیم کا قیام ضروری ہے۔ تمام اہلکاروں کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی چاہیے اور اپنی پوسٹیں سنبھالنے سے پہلے تشخیص پاس کرنا چاہیے؛ بغیر لائسنس کے آپریشن سختی سے منع ہے۔

2. سازوسامان اور مواد کی تیاری

تنصیب سے پہلے، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ مکمل اور برقرار ہیں۔ ایک ہی وقت میں، تنصیب کے لیے درکار آلات اور معاون مواد تیار کریں تاکہ تنصیب کے عمل کے دوران مواد کی کمی کی وجہ سے کام کے رکنے سے بچ سکیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تنصیب کی پیشرفت متاثر نہ ہو۔

سامان کے اجزاء کا معائنہ

ایک سرپل پائپ مشین بنیادی طور پر فیڈنگ پری پروسیسنگ یونٹ، ایک سرپل بنانے والی یونٹ، ایک ویلڈنگ یونٹ، ایک معاون یونٹ، اور ایک کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتی ہے۔ مینوفیکچرر سامان کی فراہمی کے وقت آلات کو متعدد اجزاء میں الگ کر دے گا۔ سائٹ پر-، "آلات کے اجزاء کی فہرست" کے خلاف ہر ایک جزو کو ایک ایک کرکے چیک کرنا ضروری ہے۔ بنیادی اجزاء میں انکوائلر، پنچ لیولر، شیئر بٹ ویلڈنگ مشین، فارمنگ مشین، اندرونی ویلڈنگ ڈیوائس، ایکسٹرنل ویلڈنگ ڈیوائس، ریئر ایکسل، فلائنگ کٹنگ کارٹ، ایج ملنگ مشین، اینڈ فیسنگ اور چیمفرنگ مشین، PLC کنٹرول کیبنٹ، اور مین مشین ایمبیڈڈ پارٹس شامل ہیں۔ یہ چیک کرنے پر توجہ مرکوز کریں کہ آیا بنیادی اجزاء کا ماڈل اور تفصیلات (جیسے رول بنانے، ویلڈنگ ٹارچ، فلائنگ کٹنگ کارٹس وغیرہ) ڈیزائن کے مطابق ہیں، اور آیا ان میں کوئی نقصانات، خرابی، زنگ یا دیگر نقائص موجود ہیں۔ معائنہ مکمل ہونے کے بعد، "اجزاء معائنہ ریکارڈ فارم" پُر کریں، جس پر انسٹالیشن کے لنک میں داخل ہونے سے پہلے انسپکٹر کے دستخط اور تصدیق ہونی چاہیے۔

تنصیب کے اوزار اور معاون مواد کی تیاری

تنصیب کے آلات کو پہلے سے ڈیبگ کیا جانا چاہیے، اور معاون مواد کو صنعتی تنصیب کے معیارات اور آلات کے مینوئل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مخصوص فہرست مندرجہ ذیل جدول میں دکھائی گئی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات اچھی کارکردگی میں ہیں اور معاون مواد مماثل تصریحات کے ہیں:

3. سائٹ پر-کی تیاری

تنصیب کی جگہ کو آلات کی تنصیب اور محفوظ آپریشن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور تنصیب کے کام کے لیے اچھے حالات پیدا کرنے کے لیے پہلے سے صاف اور منصوبہ بندی کی جانی چاہیے۔ تیاری کی مخصوص اشیاء درج ذیل ہیں:

• سائٹ کی صفائی: تنصیب کی جگہ سے ملبہ اور رکاوٹیں ہٹائیں، زمین کو برابر کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ لہرانے والے چینل اور آپریشن کی جگہ بغیر کسی رکاوٹ کے ہیں۔ لہرانے اور اسمبلی کے کاموں کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے سائٹ کا رقبہ آلات کے زیر قبضہ علاقے سے 1.5 گنا زیادہ ہونا چاہیے۔
• فاؤنڈیشن لے آؤٹ: مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ "ایکوپمنٹ فاؤنڈیشن ڈرائنگ" کے مطابق، آلات کی تنصیب کا حوالہ لائن اور زمین پر فاؤنڈیشن پوزیشن لائن کو نشان زد کریں، اور اینکر بولٹ کے مخصوص سوراخوں کی پوزیشن کو نشان زد کریں۔ ترتیب کی درستگی کی خرابی 2mm سے کم یا اس کے برابر ہوگی۔ فاؤنڈیشن ڈرائنگ صارف کو پہلے سے فراہم کی جائے گی تاکہ فاؤنڈیشن کی ابتدائی تعمیر میں آسانی ہو اور اینکر بولٹ انسٹالیشن ہولز اور ایمبیڈڈ پارٹ انسٹالیشن پوزیشنز کو محفوظ رکھا جائے۔
• پانی اور بجلی کی تیاری: تعمیراتی جگہ پر عارضی بجلی کی سپلائی کو جوڑیں (380V, 50Hz، سازوسامان کے کمیشننگ اور آلے کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت)، کافی تعمیراتی پانی اور آلات کو ٹھنڈا کرنے والے پانی کو یقینی بنانے کے لیے پانی کی عارضی پائپ لائنوں کا بندوبست کریں، اور کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کو 0.5-0.8MPa پر کنٹرول کریں۔
• حفاظتی تحفظ: سائٹ پر حفاظتی انتباہی نشانات مرتب کریں (جیسے "ہائی وولٹیج کا خطرہ"، "تعمیراتی علاقہ، حفاظت پر دھیان دیں")، آپریشن ایریا کو تقسیم کریں، حفاظتی ریلنگ لگائیں، اور آگ سے لڑنے کے مناسب آلات سے لیس کریں (مثلاً "ہائیسٹنگ آپریشن، کوئی انٹری"، سینڈ فائر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کافی آگ-۔

سرپل پائپ مشین ایک بھاری-ڈیوٹی کا سامان ہے جو آپریشن کے دوران کمپن پیدا کرے گا۔ آپریشن کے دوران سازوسامان کے تصفیہ اور نقل مکانی کو روکنے کے لیے بنیاد کی تعمیر کو بیئرنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ فاؤنڈیشن کی تعمیر کو مینوفیکچرر اور متعلقہ تصریحات کے ذریعہ فراہم کردہ "ایکوپمنٹ فاؤنڈیشن ڈرائنگ" کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے۔ بنیادی اقدامات درج ذیل ہیں:

1. فاؤنڈیشن کی کھدائی

فاؤنڈیشن لے آؤٹ پوزیشن کے مطابق، فاؤنڈیشن کی کھدائی کے لیے ایک کھدائی کرنے والا استعمال کریں۔ کھدائی کی گہرائی اور چوڑائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے: بڑی سرپل پائپ مشینوں کی بنیاد کی گہرائی عام طور پر 1.2m-1.8m ہوتی ہے، اور چھوٹے آلات کی بنیاد کی گہرائی 0.8m-1.2m ہوتی ہے۔ فاؤنڈیشن کے گڑھے کی چوڑائی فاؤنڈیشن کے ڈیزائن کی چوڑائی سے 300mm-500mm زیادہ ہے تاکہ فارم ورک کی تنصیب اور کنکریٹ ڈالنے میں آسانی ہو۔ کھدائی کے عمل کے دوران، فاؤنڈیشن گڑھے میں تیرتی ہوئی مٹی اور ملبے کو بروقت صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بنیاد کا گڑھا برابر ہے۔ فاؤنڈیشن گڑھے کے نچلے حصے کو 95 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر کثافت کے ساتھ کمپیکٹ کیا جانا چاہیے تاکہ بعد میں سیٹلمنٹ کو روکا جا سکے۔

2. اسٹیل بار بائنڈنگ اور فارم ورک کی تنصیب

فاؤنڈیشن ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق اسٹیل کی سلاخوں کو باندھیں۔ سٹیل کی سلاخوں کی تفصیلات، وقفہ کاری اور مقدار کو ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ سٹیل بار کے جوڑ ویلڈنگ کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں، اور ویلڈنگ کا معیار غلط ویلڈنگ اور گمشدہ ویلڈنگ سے بچنے کے لیے معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ بائنڈنگ کے بعد، سٹیل فارم ورک انسٹال کریں. فارم ورک کو 3mm/m سے کم یا اس کے برابر عمودی خرابی کے ساتھ مضبوطی سے انسٹال کیا جانا چاہیے۔ فارم ورک اور فاؤنڈیشن گڑھے کی دیوار کے درمیان خلا کو سیمنٹ مارٹر سے بند کیا جانا چاہیے تاکہ کنکریٹ ڈالنے کے دوران گندگی کے اخراج کو روکا جا سکے اور فاؤنڈیشن بنانے کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

3. محفوظ اینکر بولٹ اور ایمبیڈڈ پارٹس، کنکریٹ ڈالنا

فارم ورک میں اینکر بولٹس کو ڈیزائن کی پوزیشن کے مطابق ٹھیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اینکر بولٹ عمودی اور درست پوزیشن میں ہیں۔ بولٹ کا اوپری حصہ فاؤنڈیشن کی سطح سے 50mm-80mm اونچا ہے، اور کنکریٹ ڈالنے کے دوران نقل مکانی کو روکنے کے لیے بولٹ کے نیچے کو مضبوطی سے طے کیا گیا ہے۔ پورے سرپل پائپ مشین یونٹ کے زمینی حوالہ کے طور پر، سرایت شدہ حصوں کی تنصیب کی درستگی براہ راست پورے یونٹ کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ درست پوزیشننگ اور مضبوط فکسشن کو یقینی بنانے کے لیے انہیں اینکر بولٹ کے ساتھ ہم وقت سازی کے ساتھ انسٹال کرنا چاہیے۔ اینکر بولٹ اور ایمبیڈڈ پارٹس کی تنصیب مکمل ہونے کے بعد، C30-C40 کمرشل کنکریٹ ڈالیں۔ ڈالنے کے عمل کے دوران، کمپن کرنے کے لیے ایک وائبریٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کنکریٹ بغیر کسی نقائص کے گھنے ہے جیسے شہد کے چھتے، گڑھے کی سطح اور گہاوں کے۔

4. فاؤنڈیشن کی بحالی

کنکریٹ ڈالنے کے مکمل ہونے کے بعد، فاؤنڈیشن کی دیکھ بھال کریں۔ دیکھ بھال کا وقت 14 دن سے کم نہیں ہوگا۔ بحالی کی مدت کے دوران، کنکریٹ کی سطح کو نم رکھنا چاہیے تاکہ سورج کی نمائش اور جمنے سے بچا جا سکے۔ دیکھ بھال مکمل ہونے کے بعد، فارم ورک کو ہٹا دیں اور فاؤنڈیشن کی سطح کے چپٹے پن اور عمودی ہونے کی جانچ کریں۔ فاؤنڈیشن کی سطح کی چپٹی غلطی 2mm/m سے کم یا اس کے برابر ہوگی، اور عمودی خرابی 3mm/m سے کم یا اس کے برابر ہوگی۔ نا اہل پرزوں کی مرمت کی جانی چاہیے، اور مرمت کے بعد اسے دوبارہ برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بنیاد کی مضبوطی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

فاؤنڈیشن کی دیکھ بھال کے معیارات پر پورا اترنے اور طاقت کے تقاضوں کو پورا کرنے کے بعد، اہم سامان کی تنصیب شروع کریں۔ تنصیب کی ترتیب "نیچے سے اوپر تک، بنیادی سے معاون تک" کے اصول کی پیروی کرتی ہے، اور بیس کی تنصیب، تشکیل یونٹ کی تنصیب، ویلڈنگ یونٹ کی تنصیب، معاون یونٹ کی تنصیب، اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی جاتی ہے کہ تمام اجزاء آسانی سے جڑے ہوئے ہیں اور تنصیب کی درستگی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

1. بیس کی تنصیب

سامان کی بنیاد کو فاؤنڈیشن پر لہرانے کے لیے ٹرک کرین کا استعمال کریں، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ریفرنس لائن کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے بیس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں، بنیاد کی سطح کا پتہ لگانے کے لیے لیول میٹر کا استعمال کریں، اور لیولنیس کی خرابی 0.5mm/m سے کم یا اس کے برابر ہوگی۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، اینکر بولٹس کو بیس کے مخصوص سوراخوں سے گزریں، گری دار میوے کو سخت کریں، اور ٹارک ویلیو سامان کے مینوئل (عام طور پر 150N·m-250N·m) کی ضروریات کو پورا کرے گی۔ آخر میں، اینکر بولٹ کے مخصوص سوراخوں کو سیمنٹ مارٹر سے سیل کر دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بنیاد ڈھیلے ہوئے بغیر مضبوطی سے ٹھیک ہے۔

2. کور یونٹ کی تنصیب

سرپل فارمنگ یونٹ کی تنصیب

سرپل بنانے والی یونٹ سرپل پائپ مشین کا بنیادی حصہ ہے، جس میں ایک بیس، عمودی رولز، ایک پل بیم ڈیوائس، 1-3# فارمنگ رولز اور 4-8# بیرونی کنٹرول رول شامل ہیں۔ یہ سٹیل کوائل کو سرپل پائپ خالی میں موڑنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ اس کی تنصیب کی درستگی براہ راست تیار پائپ کی گولائی اور ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ فارمنگ مشین کو بیس پر لہرائیں، بیس کی سنٹرل لائن کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے فارمنگ مشین کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں، اور کنیکٹنگ بولٹس کو مضبوط کریں۔ فارمنگ رولز اور گائیڈنگ ڈیوائسز انسٹال کریں، فارمنگ رولز کے وقفہ اور زاویہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فارمنگ رولز بغیر جیمنگ کے لچکدار طریقے سے گھومتے ہیں، تشکیل دینے والا زاویہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے (عام طور پر 40 ڈگری -83 ڈگری)، اور V-گروو اینگل کو 60 ڈگری -75 ڈگری پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

ویلڈنگ یونٹ کی تنصیب

ویلڈنگ یونٹ میں ایک اندرونی ویلڈنگ ڈیوائس اور ایک بیرونی ویلڈنگ ڈیوائس شامل ہے۔ اندرونی ویلڈنگ ڈیوائس ایک خمیدہ پلیٹ، ایک ایڈجسٹ کرنے والی پلیٹ اور ایڈجسٹ کرنے کے طریقہ کار پر مشتمل ہے، جو اندرونی ویلڈنگ ٹارچ کی پوزیشن کو ٹھیک کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بیرونی ویلڈنگ ڈیوائس ایک کالم، ایک کراس بیم، ایک حرکت پذیر سلائیڈ پلیٹ وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے، جو بیرونی ویلڈنگ ٹارچ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ اور ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مین اسٹریم ویلڈنگ کا طریقہ سنگل-وائر انٹرنل ویلڈنگ اور ڈبل-وائر ایکسٹرنل ڈوبی آرک آٹومیٹک ویلڈنگ ہے۔ ویلڈنگ کے فریم کو مقررہ پوزیشن پر اٹھائیں اور اسے مضبوطی سے ٹھیک کریں۔ اندرونی اور بیرونی ویلڈنگ ٹارچز کو انسٹال کریں، ویلڈنگ ٹارچز کی پوزیشن کو تشکیل دینے والی مشین کے سرپل نالی کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے ایڈجسٹ کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ ٹارچز آسانی سے حرکت کریں اور زاویہ ایڈجسٹ ہو۔ ویلڈنگ پاور سپلائی، وائر فیڈنگ میکانزم اور فلوکس ریکوری ڈیوائس کو جوڑیں، چیک کریں کہ لائنیں اور پائپ لائنیں ڈھیلے یا رساو کے بغیر مضبوطی سے جڑی ہوئی ہیں، اور ویلڈنگ پاور سپلائی کے پیرامیٹرز پہلے سے سیٹ ہیں (اندرونی ویلڈنگ کے لیے DC-1500 قسم، DC-1500 قسم اور بیرونی ویلڈنگ کے لیے AC-1200 قسم)۔

معاون یونٹ کی تنصیب

معاون یونٹوں میں فیڈنگ پری پروسیسنگ یونٹ، شیئر بٹ ویلڈنگ یونٹ، فلائنگ کٹنگ کارٹ، ایج ملنگ مشین، اینڈ فیسنگ اور چیمفرنگ مشین، ریئر ایکسل وغیرہ شامل ہیں۔ انسٹالیشن کی ترتیب درج ذیل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر یونٹ مرکزی آلات کے ساتھ آسانی سے جڑا ہوا ہے۔

• فیڈنگ پری پروسیسنگ یونٹ: انکوائلر اور چٹکی لیولر انسٹال کریں، انکوائلر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اسٹیل کوائل انسٹالیشن کے بعد لچکدار طریقے سے گھومتا ہے، جو Φ1200-Φ1800mm کے بیرونی قطر کے ساتھ سٹیل کوائل کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔ لیولر کے رولز کو افقی ہونے کے لیے ایڈجسٹ کریں، اور لیولنگ کی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ عمودی رولز کو پلیٹ کی چوڑائی کی تبدیلی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور پلیٹ کی موٹائی (4-20 ملی میٹر) کی تبدیلی کے مطابق لیولنگ رولز کی دبانے والی رقم کو دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
• شیئر بٹ ویلڈنگ یونٹ: شیئر مشین اور بٹ ویلڈنگ مشین کو انسٹال کریں، ہموار شیئرنگ کو یقینی بنانے کے لیے شیئر بلیڈ گیپ کو ایڈجسٹ کریں (پلیٹ کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں)، بٹ ویلڈنگ مشین کی الیکٹروڈ پوزیشن کو سیدھ میں کریں، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو پہلے سے سیٹ کریں، اور سٹیل کی مسلسل پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے بغیر کسی رکاوٹ کے کنکشن کا احساس کریں۔
• فلائنگ کٹنگ کارٹ: بیس، نیومیٹک سسٹم، کار باڈی، ایک ٹاپ وہیل اور ایک رولر پر مشتمل ہے، یہ سٹیل کے پائپوں کو مقررہ لمبائی (8-12m) کے مطابق کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فلائنگ کٹنگ کارٹ کو پچھلے ایکسل کے آؤٹ پٹ بریکٹ پر انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کارٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں کہ یہ اسٹیل پائپ پہنچانے کی سمت کے ساتھ منسلک ہے، آسانی سے حرکت کرتا ہے، اور کاٹنے کی درستگی معیار پر پورا اترتی ہے (غلطی ±5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔
• ایج ملنگ مشین اور اینڈ فیسنگ اینڈ چیمفرنگ مشین: ایج ملنگ مشین اسٹیل کی پٹی کی نالی کو مل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جو ملنگ کٹر ہیڈ، ایک فریم، ایک ایڈجسٹنگ ڈیوائس وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے۔ اسٹیل پائپوں کے آخری چہرے کو کاٹنے کے لیے اینڈ فیسنگ اور چیمفرنگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ایک ہیڈ، ایک بیس، ایک سر، وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ مشینوں کو مقررہ جگہوں پر، ہموار کھانا کھلانے اور خارج ہونے کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی آلات سے ان کے فاصلہ کو ایڈجسٹ کریں، اور ٹولز کو جگہ پر مضبوطی سے انسٹال اور ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔
• ریئر ایکسل انسٹالیشن: پچھلا ایکسل ایکسل باڈی، آؤٹ پٹ بریکٹ، آؤٹ پٹ رولر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے، جو آئل سلنڈر کی کارروائی کے تحت ±1 ڈگری جھول سکتا ہے تاکہ اسٹیل پائپ کی تشکیل کی غلط ترتیب اور اوورلیپنگ کو ختم کیا جا سکے۔ پچھلے ایکسل کو مقررہ پوزیشن پر لہرائیں، اسے فارمنگ مشین کے ساتھ مضبوطی سے جوڑیں، اور آؤٹ پٹ بریکٹ اور رولر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ سٹیل پائپ پہنچانے کی سمت کے مطابق ہے۔

کنٹرول سسٹم کی تنصیب

PLC کنٹرول کیبنٹ اور آپریشن پینل کو مقررہ پوزیشن پر لہرائیں اور انہیں مضبوطی سے ٹھیک کریں۔ کنٹرول کیبنٹ اور ہر سامان کے درمیان برقی لائنوں اور سگنل لائنوں کو جوڑیں۔ غلط کنکشن کو روکنے کے لیے لائنوں کو معیاری طور پر ترتیب دیا گیا ہے، صاف طور پر بنڈل کیا گیا ہے، اور لائن لیبل کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے۔ آسان آپریشن اور واضح ڈسپلے کو یقینی بنانے کے لیے آپریشن بٹن اور اشارے کی لائٹس لگائیں۔ کنٹرول سسٹم کو ہائیڈرولک سسٹم اور نیومیٹک سسٹم سے جوڑیں، سگنل ٹرانسمیشن کو ڈیبگ کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنٹرول سسٹم عام طور پر آلات کے آپریشن کو کنٹرول کر سکتا ہے، اور ویلڈنگ کی رفتار (0.8-2.2m/min) اور فیڈنگ سپیڈ (0.6-2.5m/min) جیسے پیرامیٹرز کی درست ایڈجسٹمنٹ کا احساس کر سکتا ہے۔

سازوسامان کی تنصیب مکمل ہونے کے بعد، سسٹم کمیشننگ کو انجام دیں۔ کمیشننگ کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: سنگل-مشین کمیشننگ، لنکیج کمیشننگ اور لوڈ کمیشننگ۔ کمیشننگ کے عمل کے دوران، تفصیلی ریکارڈ بنائیں، خرابیوں کا بروقت ازالہ کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلات کی کارکردگی کے تمام اشارے معیارات اور پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ کمیشننگ کا کام پیشہ ور تکنیکی ماہرین کے ذریعے مکمل کیا جانا چاہیے؛ غیر-پیشہ ور اہلکاروں کو کام کرنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔

1. سنگل-مشین کمیشننگ

لوڈ آپریشن کے لیے ہر ایک-مشین کے آلات کو ایک ایک کرکے شروع کریں مخصوص کمیشننگ مواد اور قابل معیار مندرجہ ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں:

2. لنکیج کمیشننگ

سنگل-مشین کمیشننگ کوالیفائی ہونے کے بعد، لنکیج کمیشننگ کو انجام دیں۔ پروڈکشن کے عمل کی تقلید کرنے کے لیے تمام آلات شروع کریں اور ہر ایک آلات کے درمیان مربوط آپریشن کی کیفیت کو چیک کریں: فیڈنگ، لیولنگ، فارمنگ، ویلڈنگ، کٹنگ وغیرہ کے عمل بغیر کسی جام یا منقطع کے آسانی سے جڑے ہوئے ہیں۔ کنٹرول سسٹم ہر سامان کے آپریشن کی رفتار اور پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے، اور سگنل کی رائے بروقت ہے. ہائیڈرولک سسٹم اور نیومیٹک سسٹم میں بغیر رساو کے مستحکم دباؤ ہوتا ہے۔ فلائنگ کٹنگ کارٹ سٹیل پائپ پہنچانے کی رفتار سے میل کھاتا ہے، اور کاٹنے کی لمبائی درست ہے۔ پچھلا ایکسل لچکدار طریقے سے جھولتا ہے، جو مؤثر طریقے سے غلط ترتیب اور اوورلیپنگ کو ختم کر سکتا ہے۔ کمیشننگ کے عمل کے دوران، اگر آلات کی جامنگ اور پیرامیٹر انحراف جیسے مسائل ہوں، تو مشین کو ایڈجسٹمنٹ کے لیے وقت پر روکیں جب تک کہ ربط کا عمل ہموار نہ ہو۔

3. لوڈ کمیشننگ

لنکیج کمیشننگ کوالیفائی ہونے کے بعد، لوڈ کمیشننگ کو انجام دیں۔ آزمائشی پیداوار کے لیے مستند اسٹیل کوائل (مٹیریل Q235-X70، پلیٹ کی موٹائی 4-20mm) استعمال کریں۔ آزمائشی پیداوار کی تعداد 3-5 ٹکڑوں سے کم نہیں ہوگی۔ تیار شدہ پائپوں کی جہتی درستگی اور ویلڈنگ کے معیار کو چیک کریں: سٹیل پائپ کے بیرونی قطر کی خرابی ±0.2mm سے کم یا اس کے برابر ہے، دیوار کی موٹائی کی خرابی ±0.1mm سے کم یا اس کے برابر ہے، اور سرپل ویلڈ سلیگ کی شمولیت کے بغیر فلیٹ ہے، pores، نامکمل اسپیسیک اور دیگر APIs کی میٹنگ، غیر مکمل طور پر SY/T5037-92 معیارات۔ آلات کے آپریشن کے دوران، کمپن اور شور معیارات پر پورا اترتے ہیں (85dB سے کم یا اس کے برابر شور)، اور ہر جزو کا درجہ حرارت نارمل ہے (موٹر کا درجہ حرارت 75 ڈگری سے کم یا اس کے برابر، بیئرنگ ٹمپریچر 80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)۔

سرپل پائپ مشین کی تنصیب کے عمل میں ہائی-رسک لنکس شامل ہوتے ہیں جیسے ہیوی ہوسٹنگ، اونچائی-اونچائی کے آپریشنز، اور برقی آپریشن۔ حفاظتی حادثات کو ختم کرنے کے لیے محفوظ آپریشن کی وضاحتوں کی سختی سے پابندی کرنا ضروری ہے۔ مخصوص ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:

• لہرانے کی کارروائیوں کے دوران، لہرانے والے آلات کا معائنہ اور اہل ہونا ضروری ہے، اور لہرانے کے منصوبے کی تنصیب کے کمانڈر سے تصدیق ہونی چاہیے۔ لہرانے والے علاقے میں غیر مجاز اہلکاروں کا داخلہ ممنوع ہے۔ تصادم اور اجزاء کے پھسلنے سے بچنے کے لیے لہرانے کے دوران مستحکم طریقے سے کام کریں، اور اوور لوڈنگ لہرانا سختی سے ممنوع ہے۔ اسٹیل کی تار کی رسی کو مضبوطی سے باندھنا چاہیے، اور سامان کی سطح کی حفاظت کے لیے مشینری کے ساتھ رابطے میں لکڑی کے چپس یا چیتھڑوں کو کلیمپ کیا جانا چاہیے۔ لہرانے کے لیے سامان پر لفٹنگ لگز استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
• برقی کارروائیوں کے دوران، عارضی بجلی کی سپلائی کو منقطع کرنا ضروری ہے، اور "کوئی سوئچ آن نہیں، کام جاری ہے" کا نشان لٹکایا جانا چاہیے۔ لائیو آپریشن سختی سے منع ہے۔ لائن کنکشن معیاری ہونا چاہیے، اور بجلی کے جھٹکے سے ہونے والے حادثات کو روکنے کے لیے گراؤنڈ اور صفر کنکشن کا تحفظ ہونا چاہیے۔ شارٹ سرکٹ اور آگ سے بچنے کے لیے برقی آلات کو پانی کے ذرائع اور آتش گیر مواد سے دور رکھنا چاہیے۔
• اونچائی کے آپریشنز کے دوران (2 میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر اونچائی)، آپریٹرز کو حفاظتی بیلٹ اور حفاظتی ہیلمٹ پہننے چاہئیں، محفوظ سہاروں کو ترتیب دینا چاہیے، اور اونچائی پر اشیاء پھینکنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔ گرنے سے بچنے کے لیے آلات اور مواد کو مضبوطی سے رکھنا چاہیے۔
• سامان کی تنصیب کے عمل کے دوران، سامان کی ساخت اور تنصیب کی پوزیشن کو من مانی طور پر تبدیل کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔ اگر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو تو، اس کی تصدیق مینوفیکچرر اور انسٹالیشن کمانڈر کے تکنیکی عملے سے ہونی چاہیے، اور غیر قانونی کام سختی سے ممنوع ہیں۔
• تعمیراتی جگہ پر سگریٹ نوشی سختی سے منع ہے۔ آگ سے بچاؤ کے اقدامات کرنے کے لیے کافی آگ-سے لیس ہونا ضروری ہے۔ آپریٹرز کو لیبر پروٹیکشن کا سامان پہننا چاہیے (حفاظتی ہیلمٹ، غیر-پرچی جوتے، حفاظتی دستانے) اور غیر قانونی آپریشن سختی سے ممنوع ہیں۔
• کمیشننگ کے عمل کے دوران، کمانڈ اینڈ آپریشن کا انچارج ایک خاص شخص ہونا ضروری ہے، اور غیر مجاز اہلکاروں کو آلات چلانے سے منع کیا گیا ہے۔ غیر معمولی حالات کی صورت میں، مشین کو فوری طور پر بند کر دیں، بجلی کی فراہمی اور ہوا کا منبع کاٹ دیں، اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے بعد آپریشن جاری رکھیں۔

سازوسامان کی تنصیب اور کمیشننگ مکمل ہونے کے بعد، تنصیب کی قبولیت کو انجام دیں۔ قبولیت میں انسٹالیشن یونٹ، صارف یونٹ اور انسپکٹر حصہ لیتے ہیں۔ قبولیت کا مواد اور معیار سختی سے "سرپل پائپ مشین کی تنصیب اور قبولیت کی تفصیلات" اور سازوسامان بنانے والے کی تکنیکی ضروریات کی پیروی کرتے ہیں۔ قبولیت کے اہل ہونے کے بعد ہی آلات کو سرکاری طور پر استعمال میں لایا جا سکتا ہے۔

1. قبولیت کا مواد

• فاؤنڈیشن کی قبولیت: فاؤنڈیشن کی سطح کی ہمواری اور عمودی پن، اینکر بولٹس کی درستگی، محفوظ سوراخوں کی سیلنگ کوالٹی، ایمبیڈڈ پرزوں کی تنصیب کی درستگی، اور کیا فاؤنڈیشن کی مضبوطی معیارات پر پورا اترتی ہے کو چیک کریں۔
• آلات کی تنصیب کی قبولیت: ہر سامان کی تنصیب کی پوزیشن اور کنکشن چیک کریں، آیا اجزاء مکمل اور برقرار ہیں، اور آیا تنصیب کی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ تنصیب کی درستگی اور بنیادی اجزاء جیسے فارمنگ مشین، ویلڈنگ ڈیوائس اور فلائنگ کٹنگ کارٹ کی آپریشن کی حیثیت کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔
• سسٹم کمیشننگ قبولیت: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آلات مستحکم طریقے سے کام کرتے ہیں اور تمام پیرامیٹرز معیارات پر پورا اترتے ہیں، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے سنگل-مشین کمیشننگ، لنکیج کمیشننگ اور لوڈ کمیشننگ ریکارڈز کو چیک کریں۔ تیار شدہ پائپوں کی آزمائش کا معیار-صنعت کے معیارات اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
• حفاظتی قبولیت: حفاظتی تحفظ کی سہولیات، برقی گراؤنڈنگ اور آگ سے لڑنے والے-سامان کی ترتیب چیک کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ وہ حفاظتی تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔ آپریٹرز کے پاس مکمل قابلیت اور مکمل محفوظ آپریشن کا ریکارڈ ہے۔

2. قبولیت کے معیارات

تمام قبولیت کے آئٹمز کے معیار پر پورا اترنے کے بعد، "ایکوپمنٹ انسٹالیشن قبولیت کی رپورٹ" پُر کریں، جس پر تمام فریقین کے دستخط اور تصدیق ہونی چاہیے۔ قبولیت کے اہل ہونے کے بعد ہی آلات کو سرکاری طور پر استعمال میں لایا جا سکتا ہے۔ اگر نا اہل آئٹمز ہیں، تو انہیں ایک وقت کی حد کے اندر درست کیا جانا چاہیے، اور تصحیح کے بعد دوبارہ قبول کیا جائے گا جب تک کہ وہ معیارات پر پورا نہ اتریں۔ قبولیت کے عمل کے دوران پائی جانے والی دشواریوں کے لیے، انہیں ساز و سامان کی تنصیب کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مشترکہ طور پر ایک اصلاحی منصوبہ تیار کرنے کے لیے مینوفیکچرر کے تکنیکی عملے کو بروقت کھلایا جانا چاہیے۔

1. انسٹالیشن نوٹس

• تنصیب کے عمل کے دوران، تصادم، خروںچ اور زنگ سے بچنے کے لیے اجزاء کی حفاظت کرنا ضروری ہے۔ صحت سے متعلق اجزاء کو حفاظتی اقدامات کے ساتھ الگ سے ذخیرہ کیا جانا چاہئے۔ تنصیب سے پہلے، تمام مکینیکل حصوں اور سلائیڈنگ سطحوں کو صاف، صاف اور چکنا کرنا ضروری ہے۔
• زیادہ ڈھیلے یا بہت تنگ ہونے سے بچنے کے لیے ٹارک کی ضروریات کے مطابق بولٹ کو سخت کرنا ضروری ہے۔ آپریشن کے دوران بہت زیادہ ڈھیلا ہونا سامان کی کمپن کا سبب بنے گا، اور بہت زیادہ سخت بولٹ اور دھاگوں کو نقصان پہنچائے گا۔
• برقی لائنوں، ہائیڈرولک پائپ لائنوں اور نیومیٹک پائپ لائنوں کا کنکشن مضبوط ہونا چاہیے، اور رساو اور شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے اچھی سگ ماہی اور موصلیت کا علاج کیا جانا چاہیے۔ پائپ لائن کنکشن غلط کنکشن سے بچنے کے لیے مینوفیکچرر کے نشانات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
• کمیشننگ کے عمل کے دوران، ایک وقت میں ضرورت سے زیادہ ایڈجسٹمنٹ سے بچنے کے لیے پیرامیٹرز کو مرحلہ وار ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، جو سامان کو نقصان یا ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ کمیشن کرنے کے بعد، پیرامیٹرز کو مقفل اور ریکارڈ کرنا ضروری ہے۔

تنصیب مکمل ہونے کے بعد، تعمیراتی جگہ کو صاف کریں، تنصیب کے اوزار اور بقیہ مواد کو ترتیب دیں، اور بعد میں آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے اچھے حالات پیدا کرنے کے لیے سامان کی صفائی میں اچھا کام کریں۔

2. دیکھ بھال کی تجاویز- پوسٹ کریں۔

• آلات کے استعمال میں آنے کے بعد، روزانہ سامان کے آپریشن کی حالت کو چیک کریں، سامان کی سطح پر ملبے اور ویلڈنگ سلیگ کو صاف کریں، چکنا کرنے والے تیل اور ہائیڈرولک آئل کے تیل کی سطح کو چیک کریں، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اجزاء مکمل طور پر چکنا ہو چکے ہیں، ان کو بروقت مکمل کریں۔
• ہفتہ وار بولٹ کی سختی کی حالت چیک کریں، ویلڈنگ ٹارچ کے پہننے کی جانچ کریں اور اسے وقت پر تبدیل کریں۔ تشکیل دینے والے رولز اور گائیڈنگ ڈیوائسز کے پہننے کی جانچ کریں، چکنا کرنے میں اچھا کام کریں، اور سامان کے اندر موجود ملبے کو صاف کریں۔
• ماہانہ برقی نظام اور ہائیڈرولک نظام کا جامع معائنہ کریں، لائنوں اور پائپ لائنوں کے رساو اور عمر بڑھنے کے مسائل کی چھان بین کریں، اور بروقت ان کی مرمت اور تبدیلی کریں۔ پیداوار کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے آلات کی تنصیب کی درستگی اور کاٹنے کی درستگی کا حساب لگائیں۔
• سازوسامان کا سالانہ جامع معائنہ کریں، شدید طور پر پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کریں، ڈیرسٹ اور اینٹی-سامان کو خراب کریں، اور مینوفیکچرر کے تکنیکی عملے کو ممکنہ خرابیوں کی تحقیقات کے لیے ایک جامع معائنہ کرنے کے لیے مدعو کریں۔
• دیکھ بھال کے وقت، دیکھ بھال کے مواد، خرابی کے حالات اور ہینڈلنگ کے نتائج کو ریکارڈ کرنے کے لیے ایک سامان کی دیکھ بھال کا اکاؤنٹ قائم کریں، جو بعد میں ٹریس ایبلٹی اور دیکھ بھال کے لیے آسان ہو اور سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

سرپل پائپ مشین کی تنصیب ایک منظم اور پیشہ ورانہ منصوبہ ہے جس میں متعدد پیشہ ورانہ شعبے شامل ہیں۔ تنصیب کی ان ہدایات پر سختی سے عمل کرنا، ہر تعمیراتی لنک کو معیاری بنانا، اور تنصیب کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ تنصیب کے عمل کے دوران، عملے کے تعاون، کوالٹی کنٹرول اور حفاظت کی نگرانی کو مضبوط بنانا، اور سازوسامان کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے، اس کی پیداواری کارکردگی کو پورا کرنے، اور بعد میں سرپل پائپ کی پیداوار کے لیے قابل اعتماد ساز و سامان کی ضمانت فراہم کرنے کے لیے ساز و سامان کی کمیشننگ اور قبولیت میں اچھا کام کرنا ضروری ہے۔ یہ ہدایات مختلف سرپل پائپ مشینوں کی سائٹ پر نصب- پر لاگو ہوتی ہیں۔ اگر تنصیب کے عمل کے دوران خاص مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ بروقت سازوسامان بنانے والے کے تکنیکی عملے سے رابطہ کریں، اور تنصیب کے کام کی آسانی سے تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے بغیر اجازت کے ان کو سنبھالنا سختی سے ممنوع ہے۔